Tissu léger pour BUL

La plupart des projets BUL seront certainement des volumes de 1200m3 pour pouvoir voler à deux personnes quand les conditions de températures le permettent. Pour cela il faut construire léger.

Un petit calcul vite fait : une montgolfière de 1200m3 à 25°C au niveau de la mer peut soulever environ 285kg. Si on souhaite partir à deux personnes de 80kg il reste 125kg, si on enlève 30kg de propane on obtient 95kg pour le matériel.

Si on fait l’hypothèse d’une nacelle équipée à 25kg, un bruleur à 15kg et un cylindre vide à 20kg il reste ainsi 35kg pour l’enveloppe.

Une enveloppe de 1200m3 représente environ 410 mètres linéaires de tissu (en comptant un demi-panneau de nomex).

Avec un tissu de 40 gr/m² environ ce poids de 35kg est possible à obtenir (en comptant des sangles légères, le nomex, les cordages, les cables,...)

Un tissu standard de montgolfière pèse environ 65gr/m2

Les fabricants de montgolfières proposent des montgolfières avec des tissus légers :

- Cameron balloons et Flydoo utilisent un tissu polyamide enduit polyuréthane de 38,5gr/m²

- Kubicek utilise un tissu polyester enduit de polyuréthane de 45gr/m²

- Ultramagic utilise un tissu polyamide enduit silicone double face de 50gr/m²

Concernant les deux familles de tissus utilisés en construction de montgolfière :

- un tissu polyamide est en principe plus résistant qu’un tissu polyester à grammage identique

- un tissu polyamide est plus élastique qu’un tissu polyester

- un tissu polyamide est plus résistant aux frottements qu’un polyester

- un tissu polyester est plus résistant aux UV qu’un tissu polyamide

- un tissu polyester absorbe moins l’humidité qu’un polyamide

- les tissus polyamides utilisés pour la fabrication de montgolfière sont du polyamide 6.6 qui a entre autre une température de fusion supérieure au polyamide 6 (255°C contre 220 °C)

- La température de fusion d’un polyester est identique à celle du polyamide 6.6 mais la température d'utilisation du polyester est supérieure à celle du polyamide

Concernant l’enduction appliquée pour rendre le tissu plus étanche à l’air :

- une enduction polyuréthane rend le tissu plus rigide et plus foisonnant

- une enduction silicone rend le tissu plus élastique et plus glissant

- Généralement les tissus enduits silicone le sont sur les deux faces ce qui est rarement le cas sur les tissus enduits polyuréthanes

- il existe aussi des tissus avec des enductions mixte polyuréthane/silicone

Des tissus d’environ 40gr/m² susceptibles d’être utilisés pour construire des BUL existent déjà pour divers domaines d’applications : parapente, parachute, kite surf, cerf volant, voile, vêtements techniques, équipements de randonnée,…

Plus le tissu sera léger, meilleure sera la capacité d’emport mais sa longévité sera réduite par rapport à un tissu plus lourd

Quelques sites qui proposent des tissus potentiellement intéressants pour un ballon léger :

https://www.porcher-ind.com/fr/marche/sports-loisirs

https://www.extremtextil.de/en/fabrics/coated-fabrics/lightweight-up-to-100gqm.html

https://ripstopbytheroll.com/collections/waterproof-fabrics